Hidrolik şanzımanın çığır açan noktaları nelerdir?

1. Yağ sızıntısı sorunlarının kontrolü

Hidrolik kontrol sisteminin çeşitli uygulama senaryoları vardır ve kullanım sırasında yağ sızıntısı gibi sorunlara eğilimlidir. Sızıntı sadece hidrolik yağın kirlenmesine yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kontrol sisteminin normal çalışmasını da ciddi şekilde etkiler. Bunun temel nedeni, hidrolik yağının, mekanik ekipmanın iletim ve kontrol süreçlerinde çok önemli bir rol oynaması ve hidrolik yağı sıcaklığının kontrolünün özellikle sıkı olmasıdır. Hidrolik yağın uzun süre aşırı ısınma durumunda çalışması tüm sistemin normal çalışmasını etkileyecektir. Ayrıca, hidrolik transmisyon kontrol sisteminin zayıf sızdırmazlığı, yağ sızıntısına ve çevre kirliliğine neden olabilir. Bu nedenle, mekanik ekipmanların tasarım ve üretim sürecinde, hidrolik yağ kirliliği ve yağ sızıntısı sorunlarına özel dikkat gösterilmelidir. Hidrolik yağ kirliliği ve yağ sızıntısından kaynaklanan sistem çalışma engellerini önlemek için özel bir süpervizör görevlendirilebilir.

2. Sürekli Değişken İletim (CVT) Uygulamaları

Hidrolik şanzıman kontrol sisteminin önemli bir parçası olan şanzıman, kontrol sisteminin uygulama etkisini etkili bir şekilde artırabilir. Bu nedenle mekanik ekipman tasarımı ve imalatı sürecinde kontrol sistemlerinin kullanımının iyi olmasını sağlamak için kademesiz hız değiştirme cihazlarının kullanımına öncelik verilmelidir.

Hidrolik şanzıman kontrol sisteminde sürekli değişken şanzımanın uygulanması, şanzıman hızının düzgün şekilde ayarlanmasını sağlayabilir ve farklı hareket durumlarının değiştirilmesi sırasında sistemin stabilitesi üzerindeki etkiyi en aza indirebilir. Son yıllarda makine endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte sürekli değişken şanzıman, mekanik tasarım ve imalat alanında yaygın olarak kullanılmış ve hidrolik şanzıman kontrol sisteminin ana yardımcı yapısı haline gelmiştir. Bu nedenle, sürekli değişken şanzıman uygulamasının sürekli optimizasyonu, hidrolik şanzıman kontrol sisteminin kontrol yeteneğini büyük ölçüde artırır.

3. Pürüzlülüğün kontrolü

Parçalar ve temas yüzeyleri arasındaki pürüzlülüğün kontrol edilmesi, hidrolik mekanik transmisyon sistemi tasarımının önemli bir yönüdür. Genel olarak uygun pürüzlülük değeri 0,2~0,4'tür. Genellikle pürüzlülüğün taşlanması, taşlama veya haddeleme yöntemini benimser. Haddeleme, taşlamaya kıyasla yüksek doğruluk ve yüksek verimlilik avantajlarına sahip olan ve hidrolik parçaların servis ömrünü maksimuma çıkarabilen daha fazla işleme yöntemidir. Bununla birlikte, endüstride, temas contasının yüzeyinin çok pürüzsüz olması durumunda, temas yüzeyinin yağ tutma etkisini etkileyeceği, dolayısıyla yağlamayı etkileyeceği ve hidrolik parçalarda anormal gürültü olasılığını artıracağı yönünde bir görüş vardır. Bu nedenle, gerçek tasarım sürecinde parçalar arasındaki pürüzlülük ve birleşen yüzeyler, gerçek kullanım koşullarıyla birlikte belirlenmelidir.

4. Saf su ortamı teknolojisi

İletim ortamı olarak geleneksel hidrolik yağ ile karşılaştırıldığında, ortam olarak saf su kullanan saf su hidrolik iletim kontrol teknolojisi, yalnızca hidrolik kontrol sisteminin üretim maliyetini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağ sızıntısı gibi sorunları da mükemmel şekilde çözer. Enerji dönüşüm ortamı olarak saf suyun kullanılması, bir yandan enerji maliyetlerini düşürürken diğer yandan ekipmanın çalışmasından kaynaklanan çevre kirliliğini önleyebilir. Saf suyun ortam olarak kullanılması yüksek teknik gereksinimlere sahiptir ve enerji dönüşümü için bir ortam haline gelebilmesini sağlamak amacıyla saf suyun arıtılmasında özel bir ihtiyaç vardır.

Hidrolik yağla karşılaştırıldığında saf suyun sıkıştırılabilirlik katsayısı daha düşüktür, alev geciktiricidir ve çevre dostudur. Ekipmanın çalışması sırasında meydana gelse bile üretim sahası üzerinde önemli bir etkisi olmayacaktır. Bu nedenle, ilgili teknik personelin, saf su hidrolik kontrol teknolojisi araştırma sürecini hızlandırması ve saf su hidrolik transmisyon kontrol sistemlerinin uygulamasını hızlı bir şekilde yaygınlaştırması gerekir; böylece bu teknoloji, imalat sanayinin genel verimliliğinin artırılmasına katkıda bulunabilir.

Ek olarak, ilgili teknik personel, makinenin gerçek kullanım gereksinimlerini temel almalı, kendi tasarım deneyimlerini birleştirmeli ve teknik özelliklerin kullanım gereksinimleriyle tam olarak tutarlı olmasını sağlamak için enerji dönüşüm ortamı olarak saflaştırılmış veya diğer sıvıları makul bir şekilde seçmelidir. hidrolik transmisyon kontrol sisteminin uygulama avantajlarını gösteren ve sistemin kontrol verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için güçlü garanti önlemleri sağlayan.

 

 

 


Gönderim zamanı: Kasım-11-2024